1.纠偏分条机的压线轮间隙调整

松开靠控制箱侧面的压线轮间隙调整装置紧固螺丝，用专用工具插入调整孔，上下调整，即可调整压线轮间隙，调整完毕，将紧固螺丝拧紧。

2.调刀

将紧固螺丝松开用带齿的专用扳手，插入齿条内，左右移动刀与刀之间的距离到需要的位置后紧固螺丝，注意，移动刀时，必须将刀托放下，使刀托离开刀刃，方可调刀，以免损坏刀具，确认调刀距离正确后，将刀托移至刀下，缝隙对准刀刃。

3.磨刀

工作前先磨刀，将电源开关气阀开关扳至“开”位置，将磨刀开关指向“手动”位置，脚踩磨刀脚踏开关/操作面板上的磨刀开关，即可手动磨刀，磨刀时间根据纸板情况而定。

4.开机作业

(1)将启动按钮按下，主动启动，调速机开关扳至“NO”位置，旋转调速按钮，调速表指在500—600转/分，这时薄刀旋转，开始准备工作。

(2)试送纸一张，检查分纸、压线尺寸是否符合要求。

1.在切刀及工作台面不应油污存在，防止制品沾有油污，影响质量。

2. 经常检查各传动部件是否松动。

3. 刀刃应避免与硬物接触，以免损伤刀口，不使用时，须涂上防锈油。

4. 上下两刀片经常使用一定周期后，须进行刀磨，保持锋利。

5. 操作及维修时禁止将手深入刀口之间，维修时应切断电源。

6. 每四小时一班，用手动润滑钻加注润滑油。

7. 油杯两个上刀板两头有注油孔。

精密分条机剪切质量的影响因素

在很多金属材料加工过程中，往往会用到精密分条机设备，以完成对材料的高品质分切处理。需要注意的是，在分条机设备运行过程中，实际的分切质量往往会受到不同因素的影响。因而用户在生产期间需要考虑到这一点。

   首先，在分条机设备运行过程中，工作人员需要采取有效措施以控制水平间隙的变化情况。也就是说，在配刀的时候一定要注意刀尖的抖动问题。结合以往的生产经验来分析，之所以会出现刀尖横向抖动的情况，主要包括有以下四个原因：

   1、刀轴精度，主要是影响分条机设备水平抖动的精度；

   2、使用的刀具、间隔环精度，主要是影响平坦度和平行度；

   3、在配刀的时候，在刀具及间隔环等工具上附着有油膜及脏物；

   4、固定刀具的时候，所产生的水平方向压力不均衡。

   那么，在实际工作中，针对水平间隙变化的情况，该采取哪些措施呢？针对上面所列举的几个原因来分析，首先应当为分条机设备配置平行度、平坦度较好的刀具，同时还要确保与刀轴直径相配合的刀具内径公差及真度，并且要提高刀具外径再研磨品质。

   除此之外，在生产期间还需要加强对分条机设备、刀具以及间隔环的保管方法，配刀之前工作人员还应及时对刀轴及工具进行清理，保持干净。这样一来，将能够在一定程度上起到改善分条机分切品质的作用。

布料分条机的主要技术参数及特点

布料分条机设备操作简便，属于多刀型排刀分切。在实际应用中，这种分条机设备具有良好的适应性，能够满足不同产品的分条要求。

  1、布料分条机的主要技术参数介绍：

  分条速度范围为0-40米/分；

  分切宽度范围为1800到3500 mm ；

  设备尺寸：3000×1500×1900mm；

  较小分切宽度为10mm，功率为5kw。

  2、布料分条机的性能优势：

  首先，在这一布料分条机设备中，特别采用了新型设计的带有过渡装置的放布篮，因而不管是卷装布，或是匹装散布，分切同样方便。再加上紧凑式的机械设计，使机器的占地面积大大减少，从而节约空间。

   其次，在这种分条机设备中，所选用的刀片是利用钨钢合金材质并采用特殊工艺加工制成，使用寿命得到大幅度提高。在分切的同时，利用温度将布料的毛边封住，使布料没有毛边产生，并不留布焦。

   第三，这种分条机设备能够用于分条不同的布料，比如尼龙、帐蓬布、雨伞布、雪纺、色丁布、45度斜纹布、土工布、无纺布、雪纺等。比如在剪切分条后，钢卷自卷筒取出时钢卷崩塌呈椭圆形，之所以会出现这样的情况，其主要原因是由于卷取时张力不足所引起，或者是由于钢带表面有防锈油，层与层之间无法形成足够的磨擦力。此外这一分条机设备还可以用于花边生产、服装加工、电脑绣花、包装、彩旗制作、礼品饰品、鞋类加工、装饰辅料类等行业的料的裁切。